镍对性能的影响镍对奥氏体不锈钢特别是对铬镍奥氏体不锈钢力学性能的影响，主要是由镍对奥氏体稳定性的影响来决定，在不锈钢管中可能发生马氏体转变的镍含量范围内，随着镍含量的增加，钢的强度降低而塑性提高，具有稳定奥氏体组织的铬镍奥氏体不锈钢韧性（包括极低温韧性）非常优良，因而可作为低温钢使用，这是众所周知的，对于具有稳定奥氏体组织的铬锰奥氏体不锈钢，镍的加入可进一步改善其韧性。镍还可显著降低奥氏体不锈钢的冷加工硬化倾向，这主要是由于奥氏体稳定性增大，减少以至了冷加工过程中的马氏体转变，同时对奥氏体本身的冷加工硬化作用不太明显，不锈钢冷加工硬化倾向的影响，镍降低奥氏体不锈钢冷加工硬化速率，与降低钢的室温及低温强度，提高塑性的作用，决定了镍含量的提高有利于奥氏体不锈的冷加工成形性能，提高镍含量还可减少以至型铬镍奥氏体不锈钢中的δ铁素体，从而提高其热加工性能，但是，δ铁素体的减少对这些钢种的可焊接性不利会增大焊接热裂纹丝倾向，此外，镍还可显著提高铬锰氮（铬锰镍氮）奥氏体不锈钢的热加工性能，从而显著提高钢的成材率，在奥氏体不锈钢中，镍的加入以及随着镍含量的提高，导致钢的热力学稳定性增加，因此奥氏体不锈钢具有更好的不锈性和耐氧化性介质的性能，且随着镍含量增加，耐还原性介质的性能进一步得到改善.值得指出，镍还是提高奥氏体不锈耐许多介质穿晶型应力腐蚀的 重要元素，在各种酸介质中镍对奥氏体不锈钢耐蚀性能的影响，需要指出，在高温高压水中的一些条件下，镍含量的提高导致钢和合金的晶间型应力腐蚀敏感性增加，但是这种不利作用会由于钢及合金中铬含量的提高而获得减轻或受到抑制.随磁卡奥氏体不锈钢中镍含量的提高，其产生晶间腐蚀的临界碳含量降低，即钢的晶间腐蚀敏感性增加，至于对奥氏体不锈钢耐点腐蚀及缝隙腐蚀的性能，镍的作用并不显著，此外，镍还提高奥氏体不锈钢的高温抗氧化性能，这主要与镍改善了铬的氧化膜的成分，结构和性能降低，并且镍含量越高越有害，这主要是由于钢中晶界处低熔点硫化镍所致。

  904L不锈钢管热轧工艺流程是：圆钢穿孔-----扎头----拔制-----涮洗--------断头定尺-----效直------检测------打捆-----出库。  904L不锈钢管规格：外径φ1~1200mm，厚度:0.15~80.0mm。904L不锈钢管是一种超级奥氏体不锈钢材料，牌号：00Cr20Ni25Mo4.5Cu,UNS:N08904,EN:1.4539，是一种含碳量很低的高合金化的奥氏体不锈钢,在稀酸中有很好抗腐蚀性，专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。具有较高的铬含量和足够的镍含量，铜的加入使它具有很强的抗酸能力，尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性，极不容易出现蚀损斑和裂缝,抗点蚀能力略优与其他钢种,具有良好的可加工性和可焊性  904L不锈钢管热轧工艺的优点：  它能破坏钢锭的铸造结构，904L不锈钢管产生的“三火”能细化钢的晶粒，显微组织缺陷，使钢的组织致密，力学性能提高。这种改进主要体现在轧制方向上，因此904L不锈钢管在某种程度上不再是各向同性的。浇注过程中形成的气泡、裂纹和疏松也可以在高温高压的作用下焊接。  904L不锈钢管热轧工艺的缺点：  1.热轧后，904L不锈钢管中的非金属夹杂物(主要是硫化物、氧化物和硅酸盐)被压成薄板，导致分层(夹层)现象。分层大大降低了钢沿厚度方向的拉伸性能，当焊缝收缩时，会发生层间撕裂。焊接收缩引起的局部应变往往达到屈服点应变的几倍，远远大于载荷引起的屈服点应变。  2.不均匀冷却引起的残余应力。残余应力是没有外力的内部自平衡应力。不同截面的热轧截面具有这样的残余应力。一般来说，型钢的截面尺寸越大，残余应力就越大。尽管残余应力是自平衡的，但它对钢构件在外力作用下的性能仍有一定的影响。如变形、稳定性、抗疲劳等方面可能有不利影响。